五大特点
产量高：破碎比大，一次成型50mm以下部分占比90%以上，单台机时产量最高达吨/时。耗能低：节能省电，比同产品节能省电50%以上（只需1台电机），破碎1吨石能耗不足0.5度电。损耗少：因专利的结构原理，转子锤头数量大幅减少，有效降低了易损件数量。成品优：成品粒型好，多边型多，针片状少，石粉量低至15%。操作简单：液压掀盖、自动注油、智能在线监测、各类检修门，自动化程度高，维修方便，降低了工人的劳动强度。（图1:技改前）
（图2：技改后）
“一机两用”功能基于新型单段锤式破碎机的特性，鑫金山研发出了针对水泥企业专用的“一机两用、两线并用”工艺，助力水泥企业产业延伸。顾名思义，“一机两用、两线并用”是指一个破碎主机两种用途，既能用于水泥石灰石原料的破碎，又可用于生产精品砂石骨料，同时该系统还可根据市场行情灵活调节生产比例，当水泥需求旺盛时，可关闭骨料系统，全力破碎石灰石；当骨料行情好，水泥滞销时，则可以关闭石灰石破碎系统，全力生产砂石骨料。也可根据石料的特性进行选择性生产，当含硅镁量超标等无法达到水泥使用标准的时候可以切换生产模式，变废为宝。灵活的平衡了原料与骨料之间的产量关系。不仅具有投资少、节约场地、便于集中管理、节约人工成本、低能耗等诸多优势，还能够满足目前“低能耗、高产能、高级配”的市场需求。大大降低了企业的设备投资成本、土建成本、场地成本、管理成本等费用。高效能短流程精品骨料线鑫金山高效节能短流程精品骨料线由给料、破碎、输送、筛分、储存和环保等五大系统构成，主机使用新型单段锤式破碎机，又称高效节能破碎机。通过一台破碎机便可实现传统多台破碎机的产量，一次成型率高达80%的特性，生产工艺中无需配置回料破，进一步节约了场地与能耗，比传统工艺节省电50%以上。所产骨料粒型圆润、形状呈立方多棱体，为国家I类精品骨料，能有效提高混凝土强度，降低混凝土搅拌和泵送过程对搅拌主机和泵管的磨损。短流程工艺的应用，将场地占用降至极致，台时吨骨料线，可以控制在3亩以内；台时吨骨料线，可以控制在9亩以内；台时吨骨料线，最少可至13亩。极大的节约了空间与土地审批难度。对于场地受限的水泥厂区，这无疑是极大的利好。同时也可以更好的为绿化提供空间，利用厂区空地进行绿化景观打造，将绿色环保，人文和谐充分融合，打造绿色花园一体式厂区，真正做到绿色环保生产。主机与辅机、配套大幅减少，扬尘点与检修点相应减少，有效降低了环保与检修压力。且整条生产线封闭采用钢结构框架，彩钢瓦封闭，内墙铺设隔音棉，标准的工厂化设计达到国家环保要求。随着我国基建工程投资的不断加大，市场对砂石骨料的需求不断攀升，越来越多的水泥企业将业务拓展到砂石骨料领域。目前，鑫金山自主研发的“新型单段锤式破碎机”和“高效能短流程骨料线工艺”已在数十个水泥厂中得到应用，并备受好评。该设备和工艺为水泥企业实现产业延伸提供了重要的装备与技术支撑，推动水泥企业在顺利延伸产业链的基础上做大做强，实现可持续发展。新春捷报频频传来，为公司经营业绩的腾飞打下了坚实的基础——年，鑫金山全体员工将继续砥砺奋进，共创佳绩！END
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